海外製回転工具（ホブホルダー、ギアホブユニット）の特殊再生修理

ホブホルダー（ホブギアユニット）のオーバーホールと特殊再生修理（耐摩耗性向上）

【ご依頼の経緯】 お客様より、動作不安定および異音についてご相談をいただきました。 内部への異物侵入や回転部の摩耗が懸念されたため、詳細な分解調査を実施し、最適な修復プランをご提案いたしました。

1. 調査結果と原因特定

分解調査の結果、長年の使用による各部の損傷が確認されました。

主軸の振れとガタつき： 加工軸を固定するベアリングの緩みと内部予圧の減少により、主軸が適切に固定されず、加工負荷に耐えられない状態でした。

シール接触部の摩耗： 主軸とオイルシールの接触面に深い溝が形成されており、シーリング効果が著しく低下していました。

駆動軸の変形： 駆動軸部分が摩擦により摩耗し、形状が変形していました。

内部への浸入： オイルシールの摩耗やOリングの変形により、内部に水やダストが浸入し、消耗品の劣化を早めていました。

2. 修理内容・特殊再生技術の適用

単なる部品交換に留まらず、摩耗した金属部を再生する高度な処置を行いました。

セラミック溶射と再研磨： シール接触の摩耗部分には「セラミック溶射」を施し、精密な再研磨を行うことで、新品時以上の耐摩耗性とシール性を復元しました。

メッキ修正と再生： 摩耗・変形が見られた駆動軸部には「メッキ修正」を行い、その後再研磨を施して元の寸法精度に回復させました。

消耗品の全面刷新： ベアリング、オイルシール、Oリング、固定用ボルト類をすべて新品へ交換しました。

精密組付けと調整： ギヤのバックラッシュ調整や、リテーナーによる高度な予圧再調整を実施しました。

3. 品質保証（三次元測定）

修復後は、三次元測定機を用いてミクロン単位の幾何公差測定を行いました。

取付面に対する主軸の平行度・直角度の測定

ハウジングとの同軸度の検証 これにより、機械的精度が完全に復元されていることを数値で証明し、納品いたしました。

【今回の修理のポイント】 高価な主軸や駆動軸を「交換」するのではなく、溶射やメッキといった再生技術を用いることで、コストを抑えつつ長寿命化を実現した事例です。