二軸型回転工具修理

1. 修理の経緯

お客様より、「主軸の振れ・ガタつき」および「刃物の保持力低下」についてご相談をいただきました。 加工精度にバラつきが出ているとのことでしたので、詳細な原因を特定するため、弊社にて分解調査を実施いたしました。

2. 原因調査と不具合内容

内部を精査したところ、以下の複合的な不具合が確認されました。

主軸保持力の低下: 加工軸固定用のベアリング予圧が減少しており、主軸を適正に保持できず、大きな振れとガタつきが発生していました。

主軸テーパー部の摩耗: 刃物を取り付ける主軸テーパー部が摩耗によりすり減っており、刃物のクランプ力が著しく低下していました。

浸水と消耗品の劣化: オイルシールの摩耗やOリングの変形により、内部に水やダストが侵入していました。また、ベアリング類などの消耗品にも顕著な劣化が見られました。

3. 修理・整備の内容

加工精度と刃物の保持力を新機並みに回復させるため、以下の整備を行いました。

テーパー部の再研磨: 摩耗した主軸テーパー部の再研磨を精密に行い、取り付け用コレットとの接触面を改善・復元しました。

消耗部品の刷新: ベアリング、水侵入防止用オイルシール、Oリング、および固定用ボルト類をすべて新品に交換しました。

精密組立と調整: 新品ベアリングへの交換に合わせて最適な予圧調整を実施。再組立時には、リテーナーによる予圧の再調整やギヤバックラッシュの調整を丁寧に行いました。

三次元測定機による精度保証: 最終工程として、三次元測定機を用いて取り付け面に対する主軸の平行度、直角度、およびハウジングとの同軸度を測定し、幾何公差が基準値内であることを厳密に確認しました。

4. 納入

すべての修理工程を完了し、本来の剛性と精度を取り戻した状態で納入いたしました。 主軸テーパー部の研磨とベアリングの刷新により、加工時の安定性が大幅に向上し、お客様にも安心してお使いいただける状態となりました。