MIMATEC社製回転工具修理

1. 修理の経緯

お客様より、長期間使用しているユニットのメンテナンスと状態確認のご依頼をいただきました。 内部給油（クーラントスルー）仕様のユニットは、シール部の劣化が深刻な故障に直結するため、不具合が表面化する前に精密検査とリフレッシュ整備を実施することとなりました。

2. 原因調査と不具合内容

分解調査の結果、各部に経年劣化による以下の状態が確認されました。

内部への水・ダスト侵入: オイルシール類の摩耗やOリングの変形により、内部に冷却水（クーラント）やダストが浸入し始めていました。

消耗品の劣化: ベアリング類およびシール類全般に、使用期間に応じた劣化が見られました。

各部軸受の状態: 幸いにも、主軸の振れやガタつき、ギヤの摩耗、主軸・駆動軸の曲がりといった致命的な損傷は発生していませんでした。

早期のメンテナンスにより、大きな部品破損を未然に防げた状態と言えます。

3. 修理・整備の内容

ユニットの信頼性を新品同様まで高めるため、以下の整備を行いました。

シール・ボルト類の全面刷新: 水侵入防止の要となるオイルシール類、Oリング類、および固定用ボルト類をすべて新品に交換しました。

ベアリング交換と予圧調整: 主軸固定用ベアリングを新品へ交換し、長期安定稼働を実現するための精密な予圧調整を実施しました。

再組立・精密仕上げ: 各種シール・ベアリングを正確に組み付けた後、リテーナーによる予圧の再調整を行い、スムーズな回転と剛性を確保しました。

高精度測定: 三次元測定機を用い、取り付け面に対する主軸の平行度、直角度、およびハウジングとの同軸度といった幾何公差を測定。厳しい社内基準をクリアしていることを確認しました。

4. 納入

内部給油ユニットとしての性能を完全に復元し、最終検査を経てお客様へ納入いたしました。 今回のような予防保全的なオーバーホールは、主軸やギヤといった高価なコアパーツの寿命を延ばし、トータルコストの低減に大きく貢献します。