特殊回転工具（ミーリングユニット）再生修理（リビルド）
| メーカー | 高松機械（TAKAMAZ） |
|---|---|
| 種別 | オフセットフェース型 |
| 設備 | 高松機械 |
１．修理の経緯
お客様より、加工中に「主軸の振れ」および「ガタつき」があり、刃物取り付け部にも異常が発生しているとのご相談をいただきました。 精度の低下は加工品質に直結するため、直ちに弊社にて引き取り、内部の状態を詳しく調査いたしました。
２．原因調査と不具合内容
① 主軸フレ
加工軸の固定用ベアリング予圧が減少し、主軸を保持する力が弱くなっていました。
② 主軸ガタつき
加工軸を固定するベアリング内部の予圧が減少し、加工の荷重に耐えられなく主軸ガタ大の状態でした。
③ 内部水浸入
オイルシール類の摩耗やOリングの変形等で水やダストが内部に浸入していました。
④ 消耗品の劣化
ベアリング類やシール類の劣化がありました。
⑤ 主軸刃物取り付け部
主軸のテーパー部が摩耗によるすり減りがあり、刃物のクランプ力が低下していました。
※ 鬼頭精器製作所の拘り
修正する部位や量を極力最小にして、何度でも修理して使用できる様に修理を実施しました。
３．修理・整備の内容
① 主軸フレ
ベアリングを新品に取り替え、予圧調整を実施しました。
② 主軸ガタつき
ベアリングを新品に取り替え、予圧調整を実施しました。
③ 内部水浸入
水浸入防止用オイルシール類およびOリング類を新品に取り替えました。
④ 消耗品の劣化 主軸固定用ベアリング、水浸入防止用オイルシール類、Oリング類、固定用ボルト類を新品に取り替えました。
⑤ 主軸刃物取り付け部
加工軸テーパー部の再研磨を行い、取り付け用コレットとの接触面を改善しました。
※ 鬼頭精器製作所の拘り
各種シール類、ベアリング取り付け後にリテーナーによる予圧調整を実施すると共に、ギヤバックラッシュの調整等も実施しました。
- 納入
取り付け面に対する主軸の平行度、直角度およびハウジングとの同軸度等の幾何公差測定を三次元測定機にて測定を実施しました。
定期的なメンテナンスにより、突発的な故障リスクを抑え、安定した加工精度を維持することが可能です。 比較的早い段階での修理のご依頼であったため、部品の再製作もなく修理代を抑えることが出来ました。
※ホームページの【豆知識】には、日頃のメンテナンス方法等が記載されていますので参考にして下さい。
