両頭二軸型回転工具の修理

1. 修理の経緯

お客様より、「主軸の振れ」および「ガタつき」が発生しているとのご相談をいただきました。 両頭二軸タイプのユニットは、加工精度が生産性に大きく影響するため、精密な内部調査を実施いたしました。

2. 原因調査と不具合内容

分解して詳細を確認したところ、以下の不具合が判明しました。

主軸の固定不良と振れ: 加工軸を固定するためのベアリングに緩みが生じ、主軸が正しく固定できない状態となっていました。

内部予圧の減少によるガタつき: ベアリング内部の予圧が減少したことで、加工時の荷重に耐えられず、大きなガタつきが発生していました。

浸水と異物の混入: オイルシール類の摩耗やOリングの変形により、内部に水やダストが侵入していることが確認されました。

消耗品の劣化: ベアリング類およびシール類全体に経年劣化が見られました。

なお、ギヤの歯面や主軸テーパー部、駆動軸部には大きな損傷は見られなかったため、部品交換と精密調整による復旧が可能と判断しました。

3. 修理・整備の内容

確かな精度と耐久性を復元するため、以下の整備を行いました。

精密部品の交換: 劣化したすべてのベアリング、水侵入防止用のオイルシール、Oリング、および固定用ボルト類を新品に交換しました。

予圧・バックラッシュの調整: 新調したベアリングに対して適切な予圧調整を実施。再組立時には、リテーナーによる予圧再調整およびギヤバックラッシュの微調整を丁寧に行いました。

徹底した洗浄: 各パーツの洗浄を行い、内部のダストを完全に除去した状態で組み立てています。

三次元測定機による最終検品: 組み上がり後、取り付け面に対する主軸の平行度、直角度、およびハウジングとの同軸度などの幾何公差を三次元測定機で厳密に測定し、高い精度基準を満たしていることを確認しました。

4. 納入

すべての工程を完了し、本来の性能を取り戻したユニットをお客様へお届けいたしました。 本事例のような両頭タイプは構造が複雑ですが、定期的なオーバーホールを行うことで、長期にわたり安定した加工精度を維持することが可能です。